2026年4月11日，南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）正式启动二氧化碳资源化高效利用示范项目建设。在开工仪式上，南钢副总裁朱平宣布项目进入施工阶段，中国工程院院士、北京科技大学教授朱荣出席。
这并非一次常规的环保设施增建，而是钢铁行业在CCUS（碳捕集、利用与封存）领域由理论研究进入工业化应用的关键跨越。该项目的核心逻辑在于：通过底层工艺改进，将二氧化碳从“废气”转变为炼钢过程中的“功能耗材”。
此次示范项目最核心的技术突破点，在于对炼钢底吹工艺的“动力源”进行更替。长期以来，转炉与电炉炼钢主要依赖氩气作为底吹搅拌气源，而氩气作为稀有气体，其采购成本受市场波动影响剧烈。
南钢采用朱荣院士团队近十年研发的技术方案，用二氧化碳完全或部分替代氩气。从工艺动力学角度看，二氧化碳参与炼钢反应不仅能起到物理搅拌作用，还能在特定温度下通过化学反应改善脱磷、脱氧条件。这种从“稀有气体依赖”向“工业废气资源化”的转向，使减碳动作不再是单纯的合规支出，而具备了工艺增效的商业可持续性。
区别于传统钢企在内部进行的碳循环尝试，南钢此项目引入了“区域协同减碳”的概念。示范项目所需的二氧化碳原料并非全部来自自身捕捉，而是直接对接周边化工企业排放的废气。
这种“隔墙供应”模式通过物理管网将钢铁与化工两个高碳排行业连接。对于化工企业而言，原本需要处理或排放的二氧化碳找到了稳定的消纳口；对于南钢而言，则获得了低成本且稳定的气源。这种区域内的“碳互换”模式，为钢铁行业在碳约束日益收紧的背景下，提供了可复制的降本路径。
观察近一年内国内顶尖钢企在CCUS领域的动作，可以清晰识别出两条不同的演进逻辑。
南钢的路径更偏向于“执行层”的物理变革，即通过改变生产工艺的底层参数（如底吹气源构成）来实现减碳。这种做法的优势在于对现有产线的改造成本相对可控，且能直接改善炼钢的精度控制。
南钢选择在2026年这个节点全面发力，背后的经营约束已非常明确。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）的逐步实施，以及国内碳交易市场将钢铁行业纳入管理，碳足迹已成为决定钢铁产品海外竞争力的硬指标。
从能力结构上看，南钢正在通过此类项目补强其“低成本减碳”与“高精度炼钢控制”的交叉能力。在钢铁行业全面进入存量竞争的阶段，能够将环保压力转化为工艺优势的企业，将在碳足迹标签与成本控制上获得双重话语权。
目前，管网对接与底层气源替代的技术框架已经确立，但如何在大规模连续生产中保持二氧化碳浓度的稳定切换，以及在不同钢种冶炼中精准匹配底吹压力，仍是该示范项目在建设过程中需进一步攻克的现场执行难题。
📅 2026年04月12日 写于Shanghai
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