2026年4月13日，ArcelorMittal Dofasco位于汉密尔顿的3号焦炉工厂将产出最后一批焦炭。这家钢铁巨头于4月10日正式确认了这项永久关闭计划。作为其耗资18亿加元脱碳转型项目的关键一环，3号焦炉的熄火标志着这家有着百年历史的钢铁厂正加速切除其碳排放最密集的生产环节。
Dofasco的这场转型并非孤军奋战。在其18亿加元的投资总额中，约9.5亿加元来自政府补贴，其中安大略省政府出资5亿加元，联邦政府通过“完全可偿还的捐助”形式提供了4.5亿加元。这种近乎50%的政府出资比例，揭示了重工业绿色转型对公共资本的深度依赖。
转型核心在于技术路径的彻底更迭：用氢气预还原铁（DRI）设施和电弧炉（EAF）技术，替代传统的燃煤焦炉和高炉。根据初步目标，该项目旨在2030年前减少汉密尔顿工厂约300万吨的二氧化碳年排放量，相当于减排60%。
尽管3号焦炉如期关闭，但Dofasco的脱碳路径在执行层面并非完全按照最初的剧本演进。公开信息显示，原本作为项目建设第一步的1号焦炉拆除工作曾出现延迟。更显著的变化体现在技术实施策略上。
EUROMETAL报告指出，Dofasco已调整了过渡时间线。一个关键的变化是，未来电弧炉所需的铁可能不再完全依赖汉密尔顿本地新建的250万吨氢气预还原铁工厂，而可能转由其位于魁北克Contrecœur的现有天然气DRI工厂生产。此外，新的DRI炉虽然设计为“氢气预备”，但在初期仍需依赖天然气运行，直到绿色氢气供应达到经济规模。
这种调整反映出，即便在政府巨额资金护航下，企业仍需根据能源基础设施和物流链的现实约束，动态修正其技术路径。
在Dofasco推进其DRI-EAF一体化路线的同时，同在加拿大的Algoma Steel选择了另一条路径。
如果将视角放大到全球，瑞典SSAB的HYBRIT技术提供了另一个维度的参照。
SSAB的转型更强调“全产业链零化石”。其HYBRIT技术直接跳过了天然气阶段，在2020年就实现了氢气中试工厂投产，并在2021年产出首块无化石燃料钢板。相比Dofasco目前“天然气过渡、氢气预备”的防御性策略，SSAB的路径更具进攻性。
通过这些案例的交叉比对，可以抽象出钢铁行业脱碳的三个能力层级： 1. 资产处置层：如Dofasco关闭3号焦炉，物理消除高排放旧产能。 2. 供应链整合层：如Algoma通过外部采购规避重资产DRI建设，或Dofasco考虑跨区域内供。 3. 技术主权层：如SSAB直接掌握氢基炼铁全流程技术，并实现商业化交付。
在汉密尔顿工厂内部，3号焦炉关闭后的员工安置采取了“内部转岗”模式。公司表示，通过这种方式可以确保受影响员工不致失业。这与2015年1号焦炉退役时的逻辑一致，旨在维持社区稳定以换取转型的社会许可。
随着3号焦炉的熄灭，Dofasco目前仅维持2号焦炉工厂的运营。对于这家曾经依靠焦炭烟囱撑起城市天际线的工厂而言，转型的压力正从“如何减排”转向“如何在调整后的时间线内，确保新旧产能平稳交替”。
汉密尔顿的空气中，焦炭的味道正在变淡，但氢气炼钢所需的能源基础设施何时能完全到位，仍是悬在工厂上方的一道未解题。
📅 2026年04月11日 写于Shanghai
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